高效電機(jī)生產(chǎn)制造的關(guān)鍵技術(shù)是什么？

      高效電機(jī)最重要的是工藝的可靠性。西安西瑪電機(jī)效率不斷提高的過程，是產(chǎn)品不斷改進(jìn)的過程，是一個(gè)國(guó)家電機(jī)工業(yè)綜合水平的標(biāo)志。
      高效電機(jī)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是降低各種損耗，提高電機(jī)效率。采取的措施包括：采用專用離線工具提高定子槽的全速，增大銅線截面積，提高制造精度，縮短線圈端部長(zhǎng)度，提高沖頭和定子鐵芯的制造質(zhì)量，從而降低其引起的鐵耗、磁化電流和銅損耗，改善轉(zhuǎn)子槽的絕緣工藝，降低其他負(fù)載損耗。合理選擇硅鋼片的質(zhì)量，以降低定子的鐵耗和銅耗。

1、影響西瑪電機(jī)效率的因素

      西瑪電機(jī)損耗包括定轉(zhuǎn)子銅損、鐵損、機(jī)械損耗、雜散損耗等，降低電機(jī)損耗、提高效率的方法很多：

      降低定子銅耗的措施主要有降低定子電阻和縮短繞組端部長(zhǎng)度、減薄絕緣、提高槽道全速、增大導(dǎo)線截面積、采用新材料降低磁力線電阻率等。

      降低轉(zhuǎn)子鋁耗的措施主要有：采用大截面積的轉(zhuǎn)子槽形，擴(kuò)大端環(huán)截面，提高鋁純度，降低轉(zhuǎn)子電阻；

      降低鐵損的措施主要是采用低損耗、優(yōu)質(zhì)的冷軋硅鋼片降低電機(jī)的渦流損耗，調(diào)整槽形，選擇合適的磁通密度降低基本鐵損，增加鐵心長(zhǎng)度，降低磁通密度，降低損耗，提高鐵芯制造質(zhì)量，保證硅鋼片表面絕緣；

      降低機(jī)械消耗的措施主要包括高效的風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)和風(fēng)道，增加葉片的表面粗糙度，平滑的氣流，提高風(fēng)機(jī)效率和減少風(fēng)阻，使用優(yōu)質(zhì)低摩擦軸承和潤(rùn)滑脂來減少摩擦損失；提高形狀公差精度，保證整個(gè)電機(jī)的裝配質(zhì)量，減少摩擦損失；

      減少漏磁的措施主要包括在定子上使用多個(gè)槽，在鐵心兩端使用非磁性材料減小定、轉(zhuǎn)子槽的寬度，使用“正弦”繞組來削弱磁場(chǎng)中的高次諧波，削弱附加損耗，適當(dāng)增加氣隙，轉(zhuǎn)子接受的槽數(shù)較少，采用磁性槽楔，精確控制偏置程度，并采取特殊偏置等措施。

2、降低西瑪電機(jī)損耗的重要制造技術(shù)

      2.1降低機(jī)械消耗的技術(shù)措施

      零件尺寸采用中間公差，提高形位公差精度，保證零件在運(yùn)輸和裝配過程中不變形。同時(shí)保證了電機(jī)的裝配質(zhì)量，減少了摩擦損失。生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)表明，采用軸承室滾壓技術(shù)可以有效地提高軸承室匹配零件的加工精度，減少因軸承操作精度引起的一些問題。軸承潤(rùn)滑脂在線定量注油技術(shù)可以穩(wěn)定地控制油脂的注入量，保證批量生產(chǎn)的批量電機(jī)機(jī)械消耗量穩(wěn)定。

      滾動(dòng)軸承通常用于中小型電機(jī)軸承，并使用合適的高質(zhì)量潤(rùn)滑劑。傳統(tǒng)的方法是在裝配前用手將潤(rùn)滑脂擦到軸承上，然后組裝軸承，最后用黃油槍向電機(jī)加注潤(rùn)滑脂。這種手動(dòng)加脂方法存在的問題是：涂抹量不易控制，影響軸承零件的潤(rùn)滑和機(jī)械損耗，潤(rùn)滑脂容易被污染，手動(dòng)操作擦去后電機(jī)零件周圍有油；工序多。操作不便。

      目前沒有一種裝置可以定量地給電機(jī)加油。為有效控制各種技術(shù)檢查后的加脂量，決定采用自動(dòng)注脂機(jī)、油管路、快換接頭等，實(shí)現(xiàn)電機(jī)在線裝配自動(dòng)定量注油。該技術(shù)將噴油器安裝在電機(jī)裝配線的底部。在裝配過程中，電機(jī)不需要加注潤(rùn)滑脂。電機(jī)離線時(shí)，將裝配線自動(dòng)定量噴油器的快換接頭連接到電機(jī)噴油管路上，啟動(dòng)噴油器。自動(dòng)向電機(jī)加注潤(rùn)滑脂。該裝置具有使用方便、定量準(zhǔn)確、效率高、速度快等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于高性能電機(jī)和其他電機(jī)，并獲得國(guó)家實(shí)用新型專利。

      2.2減少西瑪損耗的技術(shù)措施

      轉(zhuǎn)子外圈通常用于西瑪電機(jī)制造商的轉(zhuǎn)向過程。由于切槽鋁帶的影響，車削由硬硅鋼片轉(zhuǎn)向軟鋁片。由于機(jī)床精度差，加工后轉(zhuǎn)子尺寸不穩(wěn)定。當(dāng)采用單圈時(shí)，轉(zhuǎn)子外徑某一部分的加工余量小，轉(zhuǎn)子外徑表面質(zhì)量差，毛刺大，或轉(zhuǎn)子表面板間粘附嚴(yán)重，導(dǎo)致電機(jī)其它消耗大，溫升低，效率低。因此，規(guī)范外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的加工工藝、參數(shù)和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)尤為重要。

      轉(zhuǎn)子磁場(chǎng)換向頻率很低，轉(zhuǎn)子硅鋼片本身產(chǎn)生的磁滯損耗和渦流損耗可以忽略不計(jì)。另一種損耗主要是由槽處的鋁導(dǎo)桿與轉(zhuǎn)子沖壓板外圈之間的線形成的橫向電流損耗。如需精密車削、烘烤、外圓特殊處理，增加轉(zhuǎn)子外導(dǎo)軌與沖頭之間的阻力，減少橫流引起的泄漏。通過分析，可以在轉(zhuǎn)子精修中推廣應(yīng)用新的工具和工藝。

      大多數(shù)制造商在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子外圓周且節(jié)距角為正時(shí)使用450正偏置刀具。在相同的切削參數(shù)下，銑刀的軸向分量較大，會(huì)導(dǎo)致硅鋼片的倒帶和粘連。新方法使用Sandvik 930正偏壓機(jī)將刀具夾緊到位。由于刀具軸向分量小，可減少硅鋼片的倒轉(zhuǎn)和附著力，有效提高轉(zhuǎn)子的表面加工質(zhì)量。

      西安西瑪電機(jī)有限公司生產(chǎn)的YE2高效節(jié)能電機(jī)應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域，如機(jī)床、水泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)，也可適用于運(yùn)輸、攪拌、印刷、農(nóng)機(jī)、食品等各類不含易燃、易爆或腐蝕性氣體的場(chǎng)所。

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