電機的節(jié)能是一項系統(tǒng)工程，涉及電動機的全壽命周期。電動機與機械系統(tǒng)配合使用時，提高電動機的效率，即設(shè)計研發(fā)、生產(chǎn)制造高效電機，對機械系統(tǒng)整體效率的提升、能源的節(jié)約以及環(huán)境的保護均具有較好的作用。
      由于高效電機的損耗分布隨功率大小和極數(shù)的不同而變化，因此為降低電機損耗，應(yīng)著重對不同功率和極數(shù)時的主要損耗分量采取措施，現(xiàn)將降低損耗的一些途徑簡述如下：

      1、降低電動機定子繞組的損耗：增加定子槽截面積，盡量縮短定子繞組端部長度。

      2、降低電動機轉(zhuǎn)子繞組的損耗：增加轉(zhuǎn)子槽截面積;減小轉(zhuǎn)子繞組的電阻。

      3、降低電動機鐵耗損失:采用導磁性能良好的冷軋硅鋼片降低磁滯損耗;采用高性能鐵芯片絕緣涂層。

      4、熱處理及制造技術(shù)，鐵芯片加工后的剩余應(yīng)力會嚴重影響電動機的損耗，硅鋼片加工時，順著硅鋼片的碾軋方向裁剪、并對硅鋼沖片進行熱處理。

      5、降低電動機雜散損失:通過改進定子繞組設(shè)計減少諧波;改進轉(zhuǎn)子槽配合設(shè)計和配合減少諧波，采用磁性槽泥或磁性槽楔替代傳統(tǒng)的絕緣槽楔、用磁性槽泥填平電動機定子鐵芯槽口，是減少附加雜散損耗的有效方法。

      6、降低電動機摩擦損失及流動損失:使用高效軸承;使用高效潤滑系統(tǒng)及潤滑劑;采用先進的密封技術(shù)。

      要實現(xiàn)從普通電機到高效電機、超高效電機的轉(zhuǎn)變，除了增加硅鋼片和銅線的用量以及縮小風扇尺寸等措施外，還必須在新材料的應(yīng)用、電機制造工藝以及優(yōu)化設(shè)計等方面采取措施，以控制成本和滿足電機結(jié)構(gòu)尺寸的限制。

      轉(zhuǎn)載請說明來自西安泰富西瑪電機（西安西瑪電機集團股份有限公司）官方網(wǎng)站：http://www.hbhongli.com/zixun/weixiubaoyang249.html

      以上內(nèi)容由西安泰富西瑪電機（西安西瑪電機集團股份有限公司）網(wǎng)絡(luò)編輯部收集整理發(fā)布，僅為傳播更多電機行業(yè)相關(guān)資訊及電機相關(guān)知識，僅供網(wǎng)友、用戶、及廣大經(jīng)銷商參考之用，不代表西安泰富西瑪電機同意或默認以上內(nèi)容的正確性和有效性。讀者根據(jù)本文內(nèi)容所進行的任何商業(yè)行為，西安泰富西瑪電機不承擔任何連帶責任。如果以上內(nèi)容不實或侵犯了您的知識產(chǎn)權(quán)，請及時與我們聯(lián)系，西安泰富西瑪電機網(wǎng)絡(luò)部將及時予以修正或刪除相關(guān)信息。